IPQC（Input Process Quality Control）是指在生產(chǎn)過程中對(duì)物料投入至產(chǎn)品最終包裝過程的品質(zhì)控制，也被稱為制造中的質(zhì)量控制或生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制。由于IPQC采用的檢驗(yàn)方式是在生產(chǎn)過程中的各工序之間進(jìn)行巡回檢查，故又稱為巡檢。其一般采取抽檢的方式，檢查內(nèi)容涵蓋各工序的產(chǎn)品質(zhì)量、操作人員的作業(yè)方式和方法，以及控制計(jì)劃中的內(nèi)容進(jìn)行點(diǎn)檢。

不論何種面試類型，其問題大體相同，有規(guī)律可循。面試官的目的是在最短的時(shí)間內(nèi)獲取關(guān)于求職者的最多信息。要想高效準(zhǔn)備面試，可以從以下七個(gè)方面入手：個(gè)人基本情況、專業(yè)背景、工作模式、價(jià)值取向、資質(zhì)特性、薪資待遇以及背景調(diào)查。

對(duì)于IPQC崗位的面試，除了上述常規(guī)問題外，還可能涉及專業(yè)問題。IPQC的目的是確保產(chǎn)品從物料投入到最終包裝的整個(gè)過程質(zhì)量得到控制。這是一個(gè)復(fù)雜的人機(jī)交互系統(tǒng)，由不同的工序構(gòu)成，包括物流和信息流。為了實(shí)現(xiàn)輸出滿足客戶需求，必須做到以下幾個(gè)方面：保證輸入質(zhì)量、機(jī)器設(shè)備穩(wěn)定、人員嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、各關(guān)鍵參數(shù)穩(wěn)定受控、信息準(zhǔn)確完整及時(shí)、有效的工序監(jiān)控機(jī)制等。

IPQC的方法主要包括依審核清單執(zhí)行過程審核、工序作業(yè)檢查、首件確認(rèn)檢查、記錄、各工序間反饋機(jī)制、預(yù)警機(jī)制、不合格品控制、物料投入、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、各工序輸出抽樣檢查等。

至于IPQC制程巡檢工作內(nèi)容，包括產(chǎn)前工作準(zhǔn)備，如根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃確定生產(chǎn)機(jī)型的BOM及ECN及配色方案與在線物料是否一致，確認(rèn)檢驗(yàn)規(guī)范等。還有制程控制中的工作內(nèi)容，如認(rèn)真填寫巡檢報(bào)表，檢查靜電環(huán)點(diǎn)檢記錄，檢查電批扭力是否符合要求，檢查烙鐵溫度及防漏電措施等。還包括確定有合格的首件、樣板，確認(rèn)儀器治具是否正常，員工操作是否與作業(yè)指導(dǎo)書一致等。針對(duì)新產(chǎn)品、新員工要重點(diǎn)巡查，特采、代用、試產(chǎn)等必須重點(diǎn)稽核。作業(yè)要定格定位擺放，不合格品要有標(biāo)識(shí)并準(zhǔn)時(shí)記錄。對(duì)于任何來料及作業(yè)不良造成的問題要及時(shí)反饋。生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不良比例超過品質(zhì)目標(biāo)或單項(xiàng)不良率達(dá)到一定程度時(shí)，需要開品質(zhì)異常處理反饋單并追蹤處理結(jié)果。

一、報(bào)表與檢驗(yàn)管理

1. 報(bào)表完整性檢查

核對(duì)報(bào)表是否詳盡無遺，信息是否清晰可見，是否能夠一目了然地反映出“總數(shù)”、“不良數(shù)”以及“不良率”。需確認(rèn)每日的產(chǎn)線QC測(cè)試報(bào)告是否包含了“測(cè)試總數(shù)”、“不良總數(shù)”以及“總不良比率”。

2. 客訴與退貨處理

了解并跟進(jìn)客訴及退貨情況，對(duì)返工情況要進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并保留“現(xiàn)狀”、“現(xiàn)物”、“現(xiàn)場(chǎng)”的記錄，及時(shí)更換及記錄易磨損的插座、電池、觸片等部件。

3. 操作與儲(chǔ)存管理

任何操作、包裝、儲(chǔ)存環(huán)節(jié)都不能有潛在影響產(chǎn)品品質(zhì)的行為。

4. 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)與客戶溝通

當(dāng)客戶對(duì)產(chǎn)品的某一項(xiàng)功能或外觀全部接受時(shí)，需要求客戶進(jìn)行表單簽字確認(rèn)或簽限度樣，若客戶對(duì)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)有變更，需及時(shí)反饋到在線PQC及QA，以達(dá)成標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一。

二、IPQC崗位職責(zé)

1. 生產(chǎn)首檢與巡檢

根據(jù)每天的生產(chǎn)情況，嚴(yán)格按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)來檢查生產(chǎn)首件，并定期進(jìn)行產(chǎn)品巡檢。

2. 首件蓋章與問題反饋

將檢查后的首件品蓋上合格印章，并擺放在指定位置。當(dāng)出現(xiàn)不合格情況時(shí)，需立即通知相關(guān)人員改善，避免批量性不良品的產(chǎn)生。

3. 品質(zhì)跟蹤與解決

對(duì)品質(zhì)不穩(wěn)定的產(chǎn)品進(jìn)行跟蹤，當(dāng)出現(xiàn)問題時(shí)及時(shí)匯報(bào)并找出解決方法。

4. 客戶反饋處理與庫存管理

協(xié)助主管處理客戶反饋與投訴，并確保倉(cāng)庫的良品與不良品得到有效的處理。

5. 統(tǒng)籌管理

負(fù)責(zé)車間品質(zhì)的統(tǒng)籌管理工作，包括執(zhí)行檢驗(yàn)任務(wù)，依據(jù)不同客戶的文件與檢驗(yàn)指導(dǎo)書完成產(chǎn)品的巡檢與抽檢工作。

三、檢驗(yàn)方法與設(shè)備管理

1. 檢驗(yàn)方式

采用在生產(chǎn)過程中的各工序之間巡回檢查的方式，即巡檢，以實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品從物料投入生產(chǎn)到產(chǎn)品最終包裝過程的品質(zhì)控制。

2. 設(shè)備點(diǎn)檢與運(yùn)用

需點(diǎn)檢檢驗(yàn)工裝設(shè)備，并熟練運(yùn)用其完成各項(xiàng)檢驗(yàn)任務(wù)。依據(jù)相關(guān)文件對(duì)產(chǎn)品標(biāo)簽進(jìn)行檢驗(yàn)，并進(jìn)行掃描動(dòng)作。

3. 記錄與報(bào)表

需記錄和完成相關(guān)的品質(zhì)報(bào)表，提供物料試產(chǎn)的不良現(xiàn)象記錄。要受控文件的接收、分類、歸檔及回收。

四、IPQC與IOQC概述

IPQC（制程控制）中文意思

IPQC是指在產(chǎn)品從物料投入生產(chǎn)到產(chǎn)品最終包裝過程中，通過在各工序之間巡回檢查的方式，對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)進(jìn)行控制。這種巡回檢查的方式也被稱為巡檢。

IOQC崗位面試要點(diǎn)

為確保輸出滿足客戶要求，需做到機(jī)器設(shè)備穩(wěn)定、人員嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)等幾個(gè)方面。IPQC的方法主要包括依審核清單執(zhí)行過程審核、工序作業(yè)檢查、首件確認(rèn)檢查等步驟。在制程巡檢工作中，需做好產(chǎn)前工作準(zhǔn)備、制程控制中工作內(nèi)容等。同時(shí)IQC（來料質(zhì)量控制）、QC（質(zhì)量控制）、QA（質(zhì)量保證）等概念也需明確理解與應(yīng)用。

IQC工作流程詳解：

1. 供應(yīng)商提交材料后，首先由倉(cāng)庫管理員進(jìn)行點(diǎn)收，仔細(xì)核對(duì)物料的規(guī)格和數(shù)量，確認(rèn)無誤后予以簽收。隨后，這些物料會(huì)交給品質(zhì)保證部門的IQC團(tuán)隊(duì)進(jìn)行驗(yàn)收。

2. 檢驗(yàn)工作依照單次抽樣標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判定，并將檢驗(yàn)結(jié)果以書面形式詳細(xì)記錄在《進(jìn)料檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表》上，確保每一步都有據(jù)可查。

3. 對(duì)于判定合格的物料（允收），必須在物料的外包裝上的合適位置貼上合格標(biāo)簽，并注明檢驗(yàn)時(shí)間及簽名。隨后，倉(cāng)庫會(huì)與供應(yīng)商辦理入庫手續(xù)，確保流程順暢。

4. 如果IQC判定物料不合格（拒收），必須填寫《不合格通知單》，并提交給品質(zhì)保證主管進(jìn)行審核和裁定。

5. 當(dāng)品質(zhì)保證主管核準(zhǔn)物料不合格（拒收）后，IQC會(huì)將《不合格通知單》通過采購(gòu)部門，通知供應(yīng)商進(jìn)行退貨及改善事宜，并在物料的外包裝上明確貼上不合格標(biāo)簽及簽名。

6. 對(duì)于品質(zhì)保證部門判定不合格的物料，如遇特殊情況，供應(yīng)商或采購(gòu)部可向品質(zhì)保證部提出特殊審核或特采申請(qǐng)。我們會(huì)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行靈活處理，確保產(chǎn)品質(zhì)量不受影響。

參考資料：

IQC、IPQC、QC和QA的相關(guān)百度百科資料，可了解更多關(guān)于品質(zhì)保證流程的細(xì)節(jié)和相關(guān)知識(shí)。