本文目錄一覽：

• 1、簡單的數(shù)控編程例子
• 2、數(shù)控車床簡單編程(見圖)
• 3、數(shù)控車床編程是什么樣的步驟,請(qǐng)給個(gè)簡單的圖舉.大神們幫幫忙
• 4、數(shù)控車床編程實(shí)例帶圖的
• 5、求一個(gè)簡單的數(shù)控銑床編程程序,圖形隨便,急用,,

簡單的數(shù)控編程例子

1、下面是一個(gè)簡單的數(shù)控編程代碼示例及其解釋。代碼示例：G54G90G0X50.Y30.Z0.G1Z-F200.G1X-Y-Z-G2XY-IJ0.G2XYI0.JG2X-YI-J0.G2X-Y-I0.J-G1ZG0X50.Y30.Z0.解釋：該代碼用于繪制一個(gè)矩形，并進(jìn)行輪廓加工。

2、G02順時(shí)針方向圓弧切削，G03逆時(shí)針方向圓弧切削。一般基本都用G03逆時(shí)針切削視為順銑切削，直徑30銑刀加工一個(gè)直徑為40的圓，相對(duì)坐標(biāo)設(shè)置圓心為X0Y0G91G01X-FG03IXM30。

3、簡單例子：設(shè)計(jì)一個(gè)簡單的軸類零件，要求輪廓只要有圓弧和直線，包含輪廓圖。

4、簡單的數(shù)控編程例子直線加工：使用G01指令表示直線插補(bǔ)模式，使用X10指令表示在X軸上移動(dòng)10個(gè)單位。名詞簡介：數(shù)控編程是數(shù)控加工準(zhǔn)備階段的主要內(nèi)容之一，通常包括分析零件圖樣，確定加工工藝過程；計(jì)算走刀軌跡，得出刀位數(shù)據(jù)；編寫數(shù)控加工程序；制作控制介質(zhì)；校對(duì)程序及首件試切。

5、很多人不了解數(shù)控車簡單零件綜合編程，下面就給大家看一下數(shù)控車簡單零件綜合編程實(shí)例。操作方法 確定加工路線：按先主后次，先粗后精的加工原則確定加工路線，采用固定循環(huán)指令對(duì)外輪廓進(jìn)行粗加工，再精加工，然后車退刀槽，再加工螺紋，最后切斷。

6、數(shù)控車床G71編程詳解：一個(gè)實(shí)例解析 在數(shù)控車床上，G71指令主要用于外圓粗車和精車的循環(huán)加工，其基本格式如下：G71U_R_G71P_Q_U_W_F_其中，第一行的兩個(gè)參數(shù)至關(guān)重要：- U：表示徑向（X軸）背吃刀量，即切削深度，以半徑值表示。- R：表示退刀量，即切削完成后刀具退回的安全距離。

數(shù)控車床簡單編程(見圖)

數(shù)控車床管螺紋編程實(shí)例如下： 對(duì)下圖所示的55°圓錐管螺紋zg2″編程。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，其螺距為309mm（即24/11），牙深為479mm，其它尺寸如圖（直徑為小徑）。用五次吃刀，每次吃刀量(直徑值)分別為1mm、0.7 mm、0.6 mm、0.4mm、0.26mm，螺紋刀刀尖角為55°。

簡單例子：設(shè)計(jì)一個(gè)簡單的軸類零件，要求輪廓只要有圓弧和直線，包含輪廓圖。

M30（程序結(jié)束）數(shù)控機(jī)床的步驟 1)分析零件圖樣和工藝處理 根據(jù)圖樣對(duì)零件的幾何形狀尺寸，技術(shù)要求進(jìn)行分析，明確加工的內(nèi)容及要求，決定加工方案、確定加工順序、設(shè)計(jì)夾具、選擇刀具、確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。

坐標(biāo)系設(shè)定 編程格式G50 X～ Z～式中X、Z的值是起刀點(diǎn)相對(duì)于加工原點(diǎn)的位置。G50使用方法與G92類似。在數(shù)控車床編程時(shí)，所有X坐標(biāo)值均使用直徑值，如圖5所示。

數(shù)控車床編程是什么樣的步驟,請(qǐng)給個(gè)簡單的圖舉.大神們幫幫忙

1、這圖上，退刀槽的結(jié)構(gòu)真惡心人，常規(guī)車刀不能直接完成。跟對(duì)方工程師聯(lián)系一下，看看這個(gè)退刀槽結(jié)構(gòu)能不能改改，比方說改成車個(gè)內(nèi)凹短槽之類，或者一般的圓弧退刀槽結(jié)構(gòu)。否則要磨刀，很麻煩。這東西編程很簡單，自己翻書學(xué)學(xué)，幾天就會(huì)了。

2、學(xué)習(xí)數(shù)控是一個(gè)環(huán)套，并沒有學(xué)到最基本的，教育的編程難度，例如，一頓飯就下碗從它吃？先學(xué)習(xí)基本權(quán)利。例如，刀，刀，刀了，一步一步地學(xué)習(xí)數(shù)控，不用擔(dān)心。

3、數(shù)控機(jī)床編程的主要內(nèi)容 分析零件圖樣、確定加工工藝過程、進(jìn)行數(shù)學(xué)處理、編寫程序清單、制作控制介質(zhì)、進(jìn)行程序檢查、輸入程序以及工件試切。

4、G99；每轉(zhuǎn)進(jìn)給 M03S800；T0101；G00X35Z2；G71U5R5；G71P10Q100U0.1W0.05F0.3；N10G00X0；G1Z0F0.08；G1X4Z-4F0.03；G2X24Z-14R14；G1X28F0.05；G3X32Z-16R2 N100 G1Z-27F0.05；G00X100Z100；T0202；刀寬3MM。

5、該零件尺寸Φ27(公差只有0.01，車床精度很難保證，需要留余量磨削)，因此，在工藝流程中要考慮到加工順序。還要在外徑Φ27與臺(tái)階端面根部增加退刀槽。

數(shù)控車床編程實(shí)例帶圖的

在加工圖1所示零件的程序中，我們采用內(nèi)徑粗加工復(fù)合循環(huán)，起點(diǎn)定位在A(46， 3)，切削深度設(shè)定為5mm（半徑量）。在退刀階段，退刀量為1mm。在精加工階段，X方向余量為0.4mm，Z方向則為0.1mm，這部分用點(diǎn)劃線標(biāo)識(shí)為工件的原始形態(tài)。

編制圖1所示零件的加工程序：要求循環(huán)起始點(diǎn)在A(6，3)，切削深度為2mm。退刀量為1mm，X方向精加工余量為0.2mm，Z方向精加工余量為0.5mm，其中點(diǎn)劃線部分為工件毛坯。

數(shù)控車床管螺紋編程實(shí)例如下： 對(duì)下圖所示的55°圓錐管螺紋zg2″編程。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，其螺距為309mm（即24/11），牙深為479mm，其它尺寸如圖（直徑為小徑）。用五次吃刀，每次吃刀量(直徑值)分別為1mm、0.7 mm、0.6 mm、0.4mm、0.26mm，螺紋刀刀尖角為55°。

G71是數(shù)控加工技術(shù)指令中的外圓粗車復(fù)合循環(huán)指令。

用內(nèi)徑粗加工復(fù)合循環(huán)編制圖1所示零件的加工程序：要求循環(huán)起始點(diǎn)在A(46，3)，切削深度為5mm（半徑量）。退刀量為1mm，X 方向精加工余量為0.4mm，Z 方向精加工余量為0.1mm，其中點(diǎn)劃線部分為工件毛坯。備注 N1 T0101 （換一號(hào)刀，確定其坐標(biāo)系）。

圖示為車削不等距槽的示例。對(duì)等距槽采用循環(huán)比較簡單，而不等距槽則調(diào)用子程序較為簡單。已知毛坯直徑Φ32mm，長度為77mm，一號(hào)刀為外圓車刀，三號(hào)刀為切斷刀，其寬度為2mm。

求一個(gè)簡單的數(shù)控銑床編程程序,圖形隨便,急用,,

G02順時(shí)針方向圓弧切削，G03逆時(shí)針方向圓弧切削。一般基本都用G03逆時(shí)針切削視為順銑切削，直徑30銑刀加工一個(gè)直徑為40的圓，相對(duì)坐標(biāo)設(shè)置圓心為X0Y0G91G01X-FG03IXM30。

數(shù)控銑手工編程？隨便一個(gè)簡單的就上萬條指令，一般用CAXA或UG等。

編程時(shí)可將重復(fù)出現(xiàn)的程序編程子程序，使用時(shí)可以由主程序多次重復(fù)調(diào)用。4一個(gè)完整的數(shù)控加工程序由程序名、程序體和程序結(jié)束三部分組成 4使用返回參考點(diǎn)指令G28時(shí)，應(yīng)取消刀補(bǔ)，否則機(jī)床無法返回參考點(diǎn)。4在返回動(dòng)作中，用G98指定刀具返回初始平面；用G99指定刀具返回R點(diǎn)平面。

主視圖當(dāng)中 方里有個(gè)內(nèi)接圓，圓里有個(gè)內(nèi)接正六邊形，正六邊形里有個(gè)內(nèi)接圓，內(nèi)接圓里有個(gè)內(nèi)接正方形。（我當(dāng)初學(xué)的時(shí)候連左視圖都沒給，只高訴了每個(gè)臺(tái)的高度，順帶著我就把左視圖也給花了一下。