IPQC中文意思為制程控制，是指產(chǎn)品從物料投入生產(chǎn)到產(chǎn)品最終包裝過程的品質(zhì)控制。也叫制造中質(zhì)量控制，或生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制。由于IPQC采用的檢驗方式是在生產(chǎn)過程中的各工序之間巡回檢查，所以又稱為巡檢。

IOQC崗位面試有以下幾點：

IPQC目的

產(chǎn)品實現(xiàn)的過程是一個復(fù)雜的人機交互的系統(tǒng),由不同的工序構(gòu)成，要想使輸出滿足客戶要求，就必須做到如下幾個方面：

1. 機器設(shè)備穩(wěn)定,有充分的能力,人員嚴格按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

2. 與產(chǎn)品質(zhì)量密切相關(guān)的各關(guān)鍵參數(shù)(CTQ)處于穩(wěn)定受控狀態(tài)

3. 有效的工序監(jiān)控機制,能及時發(fā)現(xiàn)過程的異常

4. 向后反饋機制能有效防止不良流失

5. 工序接口順暢,防止資源浪費

IPQC方法主要有以下幾方面：

1. 依審核清單執(zhí)行過程審核—工序作業(yè)檢查—首件確認檢查—記錄—各工序間反饋機制—預(yù)警機制起作用—不合格品控制—物料投入—產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)—各工序輸出抽樣檢查

2. 產(chǎn)前工作準(zhǔn)備

3. 上線物料是否符合產(chǎn)品BOM要求

4. 是否懸掛SOP/WI，排拉是否按工序流程安排

5. 制程控制中工作內(nèi)容

6. 認真按時填寫巡檢報表，檢查靜電環(huán)點檢記錄所有使用的靜電環(huán)是否有進行點檢并記錄；檢查電批扭力點檢表，相應(yīng)工位的電批的扭力是否符合該工位的SOP的要求并記錄報表

7. 檢查烙鐵點檢表相應(yīng)標(biāo)號和工位的烙鐵的溫度是否符合SOP的要求并記錄報表，烙鐵是否有接地防漏電措施

8. 作業(yè)定格定位擺放，無堆積，輕拿輕放，員工是否自檢、互檢合格品才下拉

IPQC崗位職責(zé)

1. 根據(jù)每天生產(chǎn)，嚴格按照檢驗標(biāo)準(zhǔn)來檢查生產(chǎn)首件、巡檢產(chǎn)品；

2. 將檢查后的首件品蓋上合格的印章，并擺放在相應(yīng)的位置；

3. 不合格情況出現(xiàn)時，應(yīng)立即通知相關(guān)人員改善，避免造成批量的不良品；

4. 對品質(zhì)不穩(wěn)定的產(chǎn)品要進行跟蹤、有問題時應(yīng)及時匯報上級或相關(guān)人員，并找出解決方法，及時解決問題；

5. 協(xié)助主管對客戶反饋、投訴進行處理，并確保倉庫庫存的不良品與良品得到有效處理；

6. 負責(zé)首件的簽板確認，并保證無樣板不生產(chǎn)、不合格不出貨；

7. 統(tǒng)籌車間品質(zhì)管理工作；

8. 執(zhí)行檢驗任務(wù)，依據(jù)華為、中興、各客戶不同要求的文件與檢驗指導(dǎo)書完成產(chǎn)品的巡檢、抽檢工作；

9. 依自制工單、電子、BOM架構(gòu)、ECN、聯(lián)絡(luò)單、軟件發(fā)放表、 Checklist《關(guān)鍵器件清單》等執(zhí)行首件、上線物料確認工作；

10. 配合產(chǎn)線退料確認工作；

11. 點檢檢驗工裝設(shè)備，熟練運用檢驗工裝設(shè)備完成各項檢驗任務(wù)；

12. 依據(jù)相關(guān)文件《條碼信息表》對產(chǎn)品標(biāo)簽檢驗，并進行掃描動作；

13. 提供物料試產(chǎn)不良現(xiàn)象記錄；

14. 受控文件的接收、分類、歸檔及回收；

15. 對產(chǎn)線6S、ESD等影響品質(zhì)方面進行巡查稽核，推動產(chǎn)線制程改善；

一、工作內(nèi)容概述

4. 完成首件產(chǎn)品的檢驗工作后，需在首件報告書上詳細記錄。關(guān)鍵工序必須進行品質(zhì)的三重檢查。按照規(guī)定的頻次執(zhí)行巡檢動作，并及時將檢驗結(jié)果記錄在巡檢記錄表中。

5. 若在制程中出現(xiàn)品質(zhì)問題或異常情況，需立即在現(xiàn)場進行改善。如有必要，應(yīng)停線以促進改善，待改善完成后方可進行批量生產(chǎn)。及時將異常情況反饋給上級主管，并對已生產(chǎn)的不良品進行標(biāo)示和隔離，同時填寫品質(zhì)異常處理單。

6. 對于上級主管和領(lǐng)班交辦的事項，需認真執(zhí)行并反饋結(jié)果。工作交接時需填寫交接記錄。

二、IPQC主要工作職責(zé)詳述

1. 根據(jù)每日的生產(chǎn)計劃，IPQC需按照檢驗標(biāo)準(zhǔn)，嚴格檢查生產(chǎn)的首件和巡檢產(chǎn)品。

2. 檢查完畢后，為合格的首件品蓋上合格印章，并將其擺放在指定位置。

3. 一旦發(fā)現(xiàn)不合格情況，應(yīng)立即通知相關(guān)人員進行改善，以避免產(chǎn)生大量不良品。

4. 對于品質(zhì)不穩(wěn)定的產(chǎn)品，IPQC需要進行跟蹤，并及時向上級或相關(guān)人員匯報，共同找出解決方法并解決問題。

5. IPQC還需協(xié)助主管處理客戶的反饋和投訴，確保倉庫中的不良品和良品得到妥善處理。

三、IPQC簡介

IPQC是制程控制（In Put Process Quality Control）的英文縮寫，也被稱為制程中質(zhì)量控制。這個過程中指的是從原材料投入生產(chǎn)到產(chǎn)品最終包裝過程的品質(zhì)控制。由于IPQC采用的是在生產(chǎn)過程中的各工序之間進行巡回檢查的方式，因此也被稱為巡檢。