品保里面主要分為品保、品檢、品管三類。品保負(fù)責(zé)品質(zhì)保證，一般設(shè)立QE等職位；品檢負(fù)責(zé)品質(zhì)檢查，一般設(shè)立IQC、IPQC、FQC、OQC等職位；品管負(fù)責(zé)品質(zhì)查核，一般設(shè)立QA等職位。

品保部工作職責(zé)包括：

1. 品質(zhì)部主管：負(fù)責(zé)品管系統(tǒng)之研究、完善，品質(zhì)異常之研究、改善。負(fù)責(zé)組織產(chǎn)品全過程的檢驗和試驗，對所有交付產(chǎn)品的質(zhì)量符合性負(fù)責(zé)。組織指導(dǎo)檢驗員對所有檢驗情況進(jìn)行記錄，并填寫產(chǎn)品檢驗記錄和有關(guān)檢驗報告。

2. 進(jìn)料檢驗IQC：負(fù)責(zé)所有原材料進(jìn)廠檢驗，所有外協(xié)件進(jìn)廠檢驗，及時準(zhǔn)確的判定物料是否合格，避免影響生產(chǎn)。

3. 生產(chǎn)過程檢驗IPQC：對公司所有工序產(chǎn)品品質(zhì)進(jìn)行巡查，及時發(fā)現(xiàn)問題。對每一生產(chǎn)單首件進(jìn)行材料、外觀、結(jié)構(gòu)、功能的確認(rèn)，新產(chǎn)品交工程部確認(rèn)簽字。

4. 線上檢驗QC：對制程生產(chǎn)成品隨拉全部進(jìn)行檢驗，依據(jù)成品半成品測試指導(dǎo)書及成品檢驗規(guī)范等熟練掌握檢驗技能、快速、準(zhǔn)確進(jìn)行檢驗判定。

5. 最終檢驗（QA）：將已完成的成品依據(jù)生產(chǎn)送檢單及生產(chǎn)單進(jìn)行檢驗判定入庫，對客戶退貨品進(jìn)行全檢或抽檢，記錄于客戶退貨檢驗報表上，并提供不良品給工程或QE分析。

6. QE工作內(nèi)容：完成對所有新產(chǎn)品的試驗，對品質(zhì)問題的分析及品質(zhì)提升給出意見，制定進(jìn)料、在制品、成品品質(zhì)檢測規(guī)范等。

7. 出貨檢驗（OQC）：對包裝好的成品按照AQL水準(zhǔn)進(jìn)行抽檢，抽檢時要檢驗包裝方式是否正確、配件有無齊全以及包裝的外觀等。

8. 品質(zhì)部文員：負(fù)責(zé)品質(zhì)部各文件、表格的打印，會議的記錄，各表單的分發(fā)、整理以及及品質(zhì)文件的保管等。按照產(chǎn)品在過程中的控制特點和質(zhì)量要求，質(zhì)量控制可以分為以下四個階段：進(jìn)料控制（IQC）、過程質(zhì)量控制（IPQC）、最終檢查驗證（FQC）和出貨質(zhì)量控制（OQC）。

組織為滿足質(zhì)量要求會設(shè)置質(zhì)量管理及質(zhì)量控制的部門，如質(zhì)量控制部（QCD），并安排從事質(zhì)量控制職能的質(zhì)量控制人員，如質(zhì)量控制員（QC）和質(zhì)量工程師（QE）。

QC的工作主要是產(chǎn)成品、原輔材料等的檢驗，以保證整個公司的產(chǎn)品質(zhì)量，包括成品、原輔料等的放行，質(zhì)量管理體系正常運行等。在質(zhì)量管理發(fā)展史上，QC職能為生產(chǎn)加工過程中的管控及制程數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、分析，并將相關(guān)信息提供給其它部門。

OQC是成品出廠檢驗，以確保產(chǎn)品出廠時達(dá)到零缺陷、客戶滿意零投訴的目標(biāo)。檢驗項目包括成品包裝檢驗、標(biāo)識檢驗、外觀檢驗和功能性能檢驗等。

IQC意為來料的質(zhì)量控制，簡稱來料控制。IPQC意為制程控制，是指產(chǎn)品從物料投入生產(chǎn)到產(chǎn)品最終包裝過程的品質(zhì)控制。

QA即品質(zhì)保證，是在品質(zhì)管理體系中實施并根據(jù)需要進(jìn)行證實的全部有計劃和有系統(tǒng)的活動。有些推行ISO9000的組織會設(shè)置QA部門或崗位，負(fù)責(zé)ISO9000標(biāo)準(zhǔn)所要求的有關(guān)品質(zhì)保證的職能。

QE意為質(zhì)量工程師，負(fù)責(zé)產(chǎn)品上的一些軟件、硬件的質(zhì)量確認(rèn)。FQC意為制造過程最終檢查驗證，亦稱為制程完成品檢查驗證。