IPQC，即制程控制，是從原材料投入生產(chǎn)到最終產(chǎn)品包裝過程中的品質(zhì)控制。具體介紹如下：

IPQC的目的在于確保產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程的品質(zhì)。這一過程是一個(gè)復(fù)雜的人機(jī)交互系統(tǒng)，由多個(gè)工序構(gòu)成，涉及物流和信息流。為了確保產(chǎn)品的品質(zhì)滿足客戶要求，必須做到以下幾點(diǎn)：

1. 保證原材料的質(zhì)量。

2. 確保機(jī)器設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，具備足夠生產(chǎn)能力，且人員需嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)操作。

3. 使與產(chǎn)品質(zhì)量密切相關(guān)的關(guān)鍵參數(shù)（CTQ）保持穩(wěn)定可控狀態(tài)。

4. 確保信息的準(zhǔn)確、完整和及時(shí)，以便對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行有效地指導(dǎo)。

5. 建立有效的工序監(jiān)控機(jī)制，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理生產(chǎn)過程中的異常情況。

6. 建立向前反饋機(jī)制，及時(shí)修正生產(chǎn)過程中的異常狀況。

7. 建立向后反饋機(jī)制，防止不良品流失。

8. 進(jìn)行產(chǎn)品初末件審核，確保每班次的產(chǎn)品質(zhì)量。

9. 確保工序接口順暢，防止資源浪費(fèi)。

IPQC也可以稱為巡檢，其英文全稱是InPut Process Quality Control。在實(shí)際操作中，IPQC采用的方法主要包括：

1. 根據(jù)審核清單執(zhí)行過程審核，關(guān)注過程的基本狀況。

2. 對(duì)工序作業(yè)進(jìn)行檢查，確認(rèn)物料、工具、輔料、方法和人員。

3. 進(jìn)行首件確認(rèn)檢查，根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)進(jìn)行工藝、設(shè)備、軟件、參數(shù)的檢查。

4. 真實(shí)、清晰地記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，確保及時(shí)準(zhǔn)確。

5. 建立各工序間的反饋機(jī)制，確保信息的及時(shí)反饋。

6. 發(fā)揮預(yù)警機(jī)制的作用，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問題。

7. 對(duì)不合格品進(jìn)行控制，包括標(biāo)識(shí)、隔離、區(qū)分放置和統(tǒng)計(jì)分析。

8. 在正確的時(shí)間將正確的物料投入到正確的產(chǎn)品中，并準(zhǔn)確記錄以便追溯。

9. 遵循產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和工藝標(biāo)準(zhǔn)，確保功能要求得到滿足。

10. 對(duì)各工序輸出的產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢查，確認(rèn)工序的穩(wěn)定性和產(chǎn)品的合格性。

IPQC終末件是指在生產(chǎn)流程中，唯一代表產(chǎn)品品質(zhì)和技術(shù)最終達(dá)成的一組檢驗(yàn)項(xiàng)目。這些項(xiàng)目是在全程監(jiān)控下完成并記錄的，以確保產(chǎn)品從各個(gè)角度符合標(biāo)準(zhǔn)要求。IPQC終末件的主要作用是確保產(chǎn)品品質(zhì)符合高標(biāo)準(zhǔn)，保障客戶對(duì)產(chǎn)品的信任，提高企業(yè)在市場中的競爭力。制造流程中的局部變化和因素會(huì)導(dǎo)致IPQC終末件的變化，因此其在生產(chǎn)流程中具有重要價(jià)值。IPQC終末件的編制過程需要嚴(yán)格遵守制造流程和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)體系。

全數(shù)檢驗(yàn)是一種將所有產(chǎn)品或物料都進(jìn)行檢驗(yàn)的方法，適用于一些小批量、簡單且費(fèi)用較低的檢驗(yàn)場合。當(dāng)產(chǎn)品必須是合格品，或者少量不合格品可能導(dǎo)致致命性影響時(shí)，也需要進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)。同時(shí)介紹了COSO內(nèi)部控制框架中的控制環(huán)境和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估這兩個(gè)方面的內(nèi)容?？刂骗h(huán)境是內(nèi)部控制的基礎(chǔ)，反映了企業(yè)的道德觀和文化等；風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估則是識(shí)別和分析影響目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的風(fēng)險(xiǎn)的過程。以上內(nèi)容主要參考了品質(zhì)控制的百度百科詞條。